非効率な出荷業務がスペース不足の解消で改善した事例。コスト削減にも貢献

課題は大きく2つありました。

倉庫・出荷作業スペースの不足による作業効率の悪化と、繁忙期の慢性的な人手不足です。

どちらも自社だけでは解決が難しい状況が続いていました。

倉庫・出荷作業スペースの不足による作業効率の悪化

取り扱い商品の増加に伴い、自社の倉庫スペースが慢性的に不足するようになりました。

スペースがひっ迫したことで倉庫内を動き回るスタッフの動線が悪化。

入庫・出荷作業に時間がかかるようになっていたことが大きな課題でした。

繁忙期における人手不足と社員の出荷作業への動員

倉庫作業を担うパート・アルバイトスタッフの確保が難しく、特に出荷量が増えるシーズンには人手が大幅に不足していました。

その結果、本来別の業務を担う社員が出荷作業に駆り出される事態が続き、コア業務に集中できない状況が常態化していました。

大きな課題だった倉庫・出荷作業スペース不足による作業効率の悪さや人手不足が解決できる点はもちろんですが、自社で倉庫を維持・運営し続けるよりもコストを削減できると判断できたことが、キチナングループ様に依頼を決めた最大の理由です。

課題の解決に加え、固定費や人件費を含めたトータルのコストダウンが見込めるというのが、他の委託先になかった大きなメリットだと感じました。

また、必要となる倉庫スペースや出荷作業量が変動しても、その状況に合わせて柔軟に対応してもらえる点も魅力でした。

繁忙期と閑散期で商品の出荷量が大きく変わるという特性もあるため、「必要なときに必要なだけ対応してもらえる」体制は、パートナー選びにおいて欠かせない条件でした。

導入後、最初に実感したのは出荷作業の安定化です。

これまで遅延が生じていた入庫・ピッキング・梱包・出荷までの流れがスムーズになり、スピーディーな出荷対応ができるようになりました。

あわせてコストダウンも実現。

出荷作業にかかっていた人件費や倉庫維持の固定費が削減でき、経営面での負担が軽減されました。

さらに、繁忙期に社員が出荷作業に駆り出されることがなくなり、本来の業務に集中できるようになったのも嬉しい変化です。

出荷業務や在庫管理でのミスも減り、出荷精度の向上にもつながっています。

現在は、ピッキング・梱包・出荷に至る一連の倉庫作業をまるごとお願いしています。

出荷量が増える繁忙期にもスムーズに対応できる体制が整い、ECモールや全国の小売店・専門店への安定した商品供給ができるようになりました。

出荷量の変動にも柔軟に対応していただいているため、商品が滞ることなく届けられる体制が確立されています。